這么多模具熱處理知識(shí)你知道嗎？

　　1.H13模具鋼硬度如何達(dá)到58？

　　1050?1100°C淬火和油淬火可以滿足要求，但是一般的熱工作模具不需要這樣的高硬度。uch高硬度會(huì)差，很難使用。生長(zhǎng)，HRC46?50是好的， 耐用的。

　　2.用熱處理后用來刷白模的內(nèi)容？

　　通常，模具用于爆炸模具然后氮化物。氮氮?dú)夂?，用油石拋光黑色層。?duì)于Grind.I是非常麻煩的。我不能在沒有拋光的情況下得到鏡子。有很多導(dǎo)入。如果您有一塊白色藥水，您可以直接工作。

　?。?）不銹鋼洗滌可以用不銹鋼或鹽酸清洗。探索也是可能的。如果磨床研磨，成本高，加工量，尺寸可能不達(dá)到。如果鹽酸可以達(dá)到尺寸。如果鹽酸可以洗完它，估計(jì)你使用高Chrome。模具鋼。高鉻模具鋼難以清洗氧化物層。應(yīng)該可以洗滌不銹鋼，您可以在磨料店或不銹鋼店內(nèi)銷售。

　?。?）我可以用不銹鋼洗漿嗎？沒問題xw42是什么鋼熱處理。 H13是高鉻含量模具鋼難以用鹽酸洗掉氧化物層。還有一種方法，現(xiàn)在你的模具已經(jīng)研磨，表面光滑。事實(shí)上，在熱處理之前，它只能用粗糙的油或磨料拋光。當(dāng)你回來時(shí)，使用精細(xì)油石。它可以用纖維輪磨削，纖維車輪可以有效地去除黑色皮膚，然后有效地擦拭?；驀娚?，嘗試800膠蜥蜴砂爆炸一次，你應(yīng)該在沒有多少成本的情況下取下黑色皮膚。

　　3.如何用熱處理廠進(jìn)行熱處理？

　　熱處理廠中有許多裝置。可能有很多爐子，如盒子爐，菲律券，盒子爐。該地區(qū)可制備大量熱處理，如退火，常火和淬火，回火等常見熱處理。

　　事實(shí)上d2和xw-42，它是一種電爐。首先，將爐子加熱至預(yù)定溫度，然后將工件放置，等待一段時(shí)間達(dá)到預(yù)定溫度，然后絕緣一段時(shí)間，然后在爐中移除或冷卻在一起。井爐通常用作滲碳設(shè)備，這是底層爐。將工件密封，然后向爐中加入諸如煤油或甲醇的碳液體。然后，在高溫下，這些液體分解成碳原子并滲透到工件中。

　　淬火池是淬火的地方，即具有水溶液或油的池，是箱爐的工件淬火。一般來說，它直接拋入，它將被移除一段時(shí)間。還有其他設(shè)備，如高頻機(jī)，是一種超大功率器件，可以將50 Hz功率頻率轉(zhuǎn)換為200kHz的電流。例如，存在正常的200kW高功率，然后將銅管制成的線圈與工件外部的冷卻水。一般工件數(shù)十毫米。當(dāng)你花幾秒到十秒鐘時(shí)，你可以看到工件的表面。當(dāng)表面溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，將有一個(gè)。這很常見。

　　4.我們的接近CR12或CR12MOV材料已經(jīng)熱處理并多次破裂。為什么？

　　在金屬模具上，需要尺寸，形狀，熱處理要求，以及您使用的熱處理過程，否則很難說話。這兩種鋼屬于高碳高鉻軋鋼，具有冷裂紋傾向。熱處理過程也非常復(fù)雜。

　　以下試驗(yàn)：950-1000°C淬火，油冷，HRC> 58.為了獲得熱硬度和高耐磨性，淬火溫度升至1115-1130℃，油是冷的。薄可以是空氣冷卻，為了減少變形，也在400-450℃的鹽溶液中冷卻。不要從300-375°C的發(fā)火，降低工具的韌性，導(dǎo)致脆性返回。此外，淬火后立即脾氣。如果淬火溫度高于1100℃，則在520℃下是2-3次。請(qǐng)注意，為此目的，過度淬火溫度傾向于脫碳，在淬火 - 球形退火之前預(yù)熱。

　　5.如何區(qū)分熱處理部件和非熱處理部件？

　　問題補(bǔ)充：工人不小心混合了一個(gè)膨脹的生命和一批調(diào)試的熱處理部件?，F(xiàn)在如何區(qū)分，不要削減片段進(jìn)行黃金試驗(yàn)，會(huì)損壞產(chǎn)品，迫切需要發(fā)貨。熱處理過程30Cr是正常的，淬火，回火，發(fā)電機(jī)是未加熱的加工鑄造。兩者都拍攝，顏色尚不清楚，硬度在35-45之間，硬度尚不清楚。

　　如果不可能通過氧化的硬度和熱處理來判斷。建議您使用敲門聲來區(qū)分。鑄件和鋼化工件的金相組織不同，內(nèi)部消耗也不同，水龍頭可以區(qū)分。

　　6.熱處理是什么意思？

　　超過規(guī)定的加熱溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒生長(zhǎng)和各種機(jī)械性能的劣化，例如脆性，韌性，揮發(fā)性和裂化?？刂萍訜釡囟瓤梢员苊庖绯觥＿@意味著將鋼加熱到液相溫度范圍內(nèi)的一定溫度，奧氏體晶粒的化學(xué)成分變化d2和xw-42，部分或整個(gè)晶界的倦怠。此時(shí)，諸如S和P的化合物在晶界中富集，導(dǎo)致晶界粘附降低，并且機(jī)械性能嚴(yán)重降低。通過熱處理或加工不能彌補(bǔ)過熱的鋼。

　　7.模具淬火裂縫的原因和預(yù)防措施？

　　原因：

　　1）模具材料中存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳酸鹽偏析。

　　2）模具中存在機(jī)械加工或冷塑性變形應(yīng)力。

　　3）模具不當(dāng)處理（加熱或冷卻太快，淬火冷卻介質(zhì)未被正確選擇，冷卻溫度太低，冷卻時(shí)間太長(zhǎng)。）。

　　4）模具形狀復(fù)雜，厚度不均勻，尖角和螺紋孔。這將導(dǎo)致熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力過高。

　　5）當(dāng)模具淬火溫度過高時(shí)，它將發(fā)生過熱或過度。

　　6）淬火模具后，脾氣不及時(shí)或回火不足。

　　7）修復(fù)模具時(shí)xw42是什么鋼熱處理，中間沒有必要anneae，然后再次加熱淬火。

　　8）當(dāng)模具被熱處理時(shí)，研磨過程不正確。

　　9）當(dāng)模具被熱處理時(shí)，硬化層中存在更高的拉伸應(yīng)力和微裂紋。

　　預(yù)防：

　　1）嚴(yán)格控制模具原料的內(nèi)部質(zhì)量

　　2）改善鍛造和球形退火過程，消除網(wǎng)狀，條帶和鏈碳化物，并提高球形組織的均勻性。

　　3）模具加工或冷塑性變形后，應(yīng)能退火（> 600℃），然后加熱淬火。

　　4）對(duì)于復(fù)雜模具，應(yīng)使用石棉塊螺紋孔，粘合危險(xiǎn)部分和薄壁，并依次淬火或等溫淬火。

　　5）修理或翻新模具時(shí)，需要高溫退火或回火。

　　6）模具應(yīng)在淬火期間預(yù)熱，并且在冷卻時(shí)，需要選擇合適的猝滅介質(zhì)。

　　7）應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和時(shí)間，以防止模具過熱。

　　8）淬火后，模具應(yīng)及時(shí)發(fā)脾氣，絕緣時(shí)間應(yīng)該足夠，高合金復(fù)合模具應(yīng)為2-3次。

　　9）選擇正確的研磨過程和合適的砂輪。

　　10）改善模具EDM工藝并攜帶火災(zāi)。

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