大家好，今天來為大家解答壓鑄模具粘料怎么辦這個(gè)問題的一些問題點(diǎn)，包括純鋁壓鑄粘模如何解決也一樣很多人還不知道，因此呢，今天就來為大家分析分析，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！如果解決了您的問題，還望您關(guān)注下本站哦，謝謝~

一、壓鑄模具上粘的鋁料如何清除

1、只能用油石將模具粘上的鋁料油去，用別的辦法都不行的?？梢韵扔霉蔚遁p輕的將粘上的鋁屑刮去，然后再用細(xì)油石將刮刀刮的地方輕輕的油一下，不會(huì)影響模具尺寸的。主要是在壓鑄時(shí)要將模具潤滑充分，盡量不使鋁料粘上去。

2、從模具的設(shè)計(jì)制造工藝出發(fā)，對(duì)其中設(shè)計(jì)到的步驟進(jìn)行分解，將復(fù)雜的模具一層層的剝開，認(rèn)識(shí)模具的真正成本在哪里，比如通過正向的核算，知曉模具廠的利潤和在。

3、按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。 模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。 合模，手動(dòng)操作機(jī)器，打5~10模慢壓射，看走料情況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng) 工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4、鋁合金澆注溫度根據(jù)鑄件的要求設(shè)定到更低，在610℃~680℃之間，減少粘模的形成。 澆口處粘模：著手對(duì)模具澆道進(jìn)行改進(jìn)，高的內(nèi)澆口速度使金屬流沖擊型壁局部模具溫度升高，加快粘模的形成。

5、在壓鑄生產(chǎn)過程中，常遇到模具的澆口部位發(fā)生嚴(yán)重的粘?；蛘沉熏F(xiàn)象，鋁合金粘附在澆口周圍的型壁上，不易清除掉，這種情況在新模具中出現(xiàn)較多。

6、當(dāng)高溫度的鋁合金熔液進(jìn)入模具，鋁液直接與模具型腔直接接觸時(shí)，破壞模具表面的致密層

，特別是模具的進(jìn)澆位置，是更容易出現(xiàn)粘鋁的位置。模具表面將引起一系列反應(yīng)，對(duì)模具造成破壞。

二、模具沾料怎么處理

1、已涂布模具：易清潔，爽滑性，離型性好，疏水疏油狀態(tài)下完全解決壓鑄過程中的粘膜，不卡爛，提高生產(chǎn)良品率。針對(duì)摸具：橡膠模具，液態(tài)硅膠模具，自粘性硅膠，模具為不銹鋼材質(zhì)。

2、在模具上涂脫模劑。模具設(shè)計(jì)時(shí)需考慮必要的錐度。凸模開排氣孔。加退料裝置。提高模具光潔度。模具表面鍍鈦處理。

3、注塑機(jī)注塑成品有脫模時(shí)易有粘模現(xiàn)象，這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施。原因和處理方案如下： 原因：填料過飽; 處理方法：降低射出計(jì)量、時(shí)間及速度。 原因：射出壓力或料簡溫度過高; 處理方法：降低射出壓力或料簡溫度。

4、①料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動(dòng)風(fēng)槍清除廢屑。 ②模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。 ③零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。 ④材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。

5、在動(dòng)模上磨幾條橫溝，這樣壓鑄件外表會(huì)被拉的很亮，也不會(huì)損壞，把壓鑄件帶到動(dòng)模上可以處理在生產(chǎn)過程中粘模次數(shù)太多; 以上便是壓鑄鋁模具外表沾料的處理方法，希望可以給您帶來協(xié)助。

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