材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。SKD11是一種通用冷加工，具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼純凈，淬透性好，淬火變形小。該鋼經(jīng)過(guò)球化退火和軟化處理后，切削加工性好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無(wú)需擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬和釩的特殊添加。高硬度高耐磨共晶碳化物均勻，韌性好，不易開(kāi)裂，淬火后硬度> 62HRC。525℃氮化處理20小時(shí)/30小時(shí)/60小時(shí)，氮化層深度0.25毫米/0.30毫米/0.35毫米，零件表面硬度1250HV滲氮處理時(shí)間為570℃2h， 滲氮層深度為1020μm，零件表面硬度為950HV。

　　C 1.40至1.60

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　鉻11.00-13.00

　　鉬0.80-1.20

　　鎳≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　銅≤0.25

　　退火狀態(tài)，硬度≤255HBS

　　參考品牌

　　中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12Mo1V、中國(guó)臺(tái)灣省cNS標(biāo)準(zhǔn)品牌sKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CRM0v12、日本Jis標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD11、韓國(guó)Ks標(biāo)準(zhǔn)品牌sTD11、意大利UN1標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)品牌2310、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)品牌X160CrM0V12、美國(guó)AISI/。

　　1.高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性好，易切削；

　　2.SKD11是一種具有良好的強(qiáng)度、韌性和耐熱性平衡的熱。模具鋼近年來(lái)，隨著各向同性產(chǎn)品的發(fā)展，日益向高韌性等方向發(fā)展。它能使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

　　(1)進(jìn)行真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，更適合用作不銹鋼或高硬度材料的沖壓模具。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時(shí)，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會(huì)開(kāi)裂。

　　或者模具工件氮化后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響見(jiàn)下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化處理

　　工件的表面硬度約為950HV。skd11還有別的名字嗎，一般軟氮化處理2小時(shí)？硬化層深度可達(dá)10-20μ m。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易導(dǎo)致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時(shí)，模具更終用線切割加工時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。

　　為防止開(kāi)裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞呙鬟M(jìn)行預(yù)處理。

　　淬火:預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時(shí)，并讓其在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火規(guī)范

　　淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11是鋁和鋅壓鑄更廣泛使用的模具材料。這種鋼是一種含鎢的耐高溫合金鋼，適用于熱加工，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具，切槽刀、剪刀和熱鍛動(dòng)作，塑料模具，熱鉸刀，滾壓刀，一般熱鍛模具，熱螺栓模具，熱室各種工具等。

　　1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。

　　2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度的要求)

　　4.切割下料時(shí)，鋸片速度不能太快，以25m/min為宜，切割效率要保持在225px2/min和500px2/min左右。

　　典型應(yīng)用示例

　　1.用于制造塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬?zèng)_壓模具和成型輥。

　　2.制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器鐵芯沖壓模、切割鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　3.厚度≤6mm的鋼板高效沖裁模、沖裁模、沖壓模。

　　4.各種剪刀、鑲嵌件、滾絲模具。

　　5.抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。

　　6.熱固性樹(shù)脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜在生產(chǎn)過(guò)程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC還經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)能夠滿足客戶的要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品不會(huì)出現(xiàn)“零”投訴。

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