h13超細(xì)化模具鋼熱處理硬度是多少
材料性能知識(shí),選材推薦技術(shù)支持等??梢栽诰€咨詢。一、H13動(dòng)火作業(yè)模具鋼化學(xué)成分:
硬度:51-52HRC
二、產(chǎn)品性能:
該鋼具有較高的淬透性和抗熱裂性,碳和釩含量高,耐磨性好,韌性相對(duì)減弱,耐熱性好,高溫強(qiáng)度和硬度好,耐磨性韌性高,綜合力學(xué)性能優(yōu)異,回火穩(wěn)定性高。
第三,熱處理:
淬火:790±15度預(yù)熱。
在1000℃(鹽浴)或1010℃(爐控氣氛)±6℃下加熱
保溫空冷515分鐘
50±6℃回火退火和熱加工;
硬度分析:
鋼中的碳含量決定了淬火鋼的基體硬度。根據(jù)鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線,H13模具鋼淬火硬度約為55HRC。對(duì)于工具鋼,鋼中的部分碳進(jìn)入鋼的基體,引起固溶強(qiáng)化。另一部分碳會(huì)與合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合,形成合金碳化物。對(duì)折座模具鋼這種合金除了有少量的殘余碳化物外,還要求它在回火時(shí)彌散析出在淬火后的鴻翔精密基體上,產(chǎn)生二次硬化。因此,熱加工是由均勻分布的殘余合金碳化合物的結(jié)構(gòu)決定的。模具鋼的表現(xiàn)。所以鋼中C的含量不能太低。
四。熱處理過程:
等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2h,冷卻至740 ~ 760℃4h,冷卻至500℃左右出料。
2.在1000-1040℃淬火600-850℃,預(yù)熱油,空冷。
回火應(yīng)進(jìn)行兩次。在500℃回火時(shí),出現(xiàn)回火二次硬化峰,回火硬度更高,峰值約為55HRC,但韌性更差。因此,回火過程應(yīng)避開500℃左右。根據(jù)模具的使用要求,更好在540 ~ 620℃回火。
淬火應(yīng)采用兩次預(yù)熱(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃)和超細(xì)H13。模具鋼從而降低加熱過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.H13鋼經(jīng)化學(xué)熱處理后進(jìn)行氣體滲氮或氮碳共滲,可進(jìn)一步強(qiáng)化模具,但其滲氮溫度不應(yīng)高于回火溫度,以保證型芯的強(qiáng)度不降低,從而延長模具的使用壽命。
動(dòng)詞 (verb的縮寫)用途:
用于制造沖擊負(fù)荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模;鋁、銅及其合金的壓鑄模具。
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